1、铸造用石墨增碳剂的加入方式对吸收率的影响 使用感应电炉熔炼时加入铸造用石墨增碳剂的吸收效果影响比较---，增碳剂种类，增碳剂不要在炉料加入炉底前投放，应在炉底有部分铁液时再随着炉料一起分批加入。因为铸造用石墨增碳剂的熔点比炉料的熔点高，所以需要依靠铁液的包围才会被缓慢分解吸收，若直接将其加入炉底，不仅不易被吸收还降低炉衬的使用寿命。
柱状石墨化增碳剂优点：
一、高固定碳，吸收率高，低硫低氮，并在吸收速度上快于同类石墨化增碳剂，增碳剂报价，且不吸附炉壁，完全吸收无残留，价格低于同类硫低于0.05以下的石墨化增碳剂，。
⑴，根据使用方法吸收率能达到90%以上.
⑵吸收速度快，比同类石墨化增碳剂吸收速度快，不吸附炉壁，且无残留，炉中增碳吸收速度优势明显.
⑶硫份低，青海增碳剂，0.05%以下，氮份低，100ppm以下
⑷的，综述上述在同类石墨化增碳剂中（硫≤0.05）势。
2、铁液化学成分对铸造用石墨增碳剂吸收率的影响 铁液中硅含量过高会影响铸造用石墨增碳剂的吸收率，硅有排碳作用可降低碳在铁液中的溶解度，经测试硅含量每增加0.11%，增碳剂的吸收率会下降3%-4%。所以在加料时增碳剂的加入时间应在加硅铁之前。铁液中锰元素含量高时会提高铸造用石墨增碳剂的吸收，经测试锰元素每增加0.1%，增碳剂的吸收率可提高2%-3%。
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