当使用中频炉铸造时使用石墨化增碳剂应事先调配比例,按照生产要求将石墨化增碳剂加入炉底,这样做可以有效提高石墨化增碳剂的吸收路达到95%以上,但在厂家铸造过程中经常会出现含碳量不足的情况,这时在加入石墨化石油焦增碳剂前应对炉内炉渣进行清理而后在放入石墨化增碳剂,并结合人工搅拌促进石墨化增碳剂的吸收率,铸造增碳剂价格,从而提高其使用效果
2、正确的加料方法影响石墨增碳剂吸收率;为了避免石墨增碳剂熔炼和升温时间缓慢,河南铸造增碳剂,配料过程中,采用废钢、增碳剂分批次加入,铸造增碳剂生产方法,每批炉料熔化时间大约为15分钟,在化料前期采用较低功率避免过高温度造成石墨增碳剂烧损,铸造增碳剂批发,后期待铁水糊状后迅速升温。如总共需加入130kg的增碳剂,采用60kg+40kg+30kg的方式加入,避免了一次大批量加入石墨增碳剂全部悬浮在铁液表面,不能与铁液有效的结合而温度又过高造成烧损---,同样较后一次加入的量应相对较少,避免大批量地往铁液里加入石墨增碳剂,造成石墨增碳剂在铁液中吸收不完全和生产延误的现象。
一种新型的石墨化铁合金产品慢慢逐渐在炼钢工艺中占据了不可或缺的---这就是石墨增碳剂,石墨增碳剂现在越来越被许多厂家的肯定,其主要原因是因为石墨增碳剂自身的许多优点一直吸引着许多厂家使用,甚至有些厂家已经每月都有石墨增碳剂的采购计划,但在使用石墨增碳剂的时候关于如何提升石墨增碳剂的吸收率一直困扰这很多铸造厂家,
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